TECNOLOGIA MLC

A Rewood trouxe uma nova tecnologia com um design inovador e sem limites. Algo que hoje em dia é muito utilizado nos países europeus e norte americanos (e.U.A e canadá), a madeira laminada colada (mlc). Com ela podemos fazer estruturas que nunca poderíamos imaginar!

 

Curvas? É possível! Flexibilidade de dimensões? É possível! Com mlc tudo torna-se mais acessível, em qualquer forma e tamanho.

 

A Madeira Laminada Colada (MLC) possibilita diversas aplicações, com excelentes resultados: vigas, pilares, decks, painéis, revestimentos, ou qualquer outra necessidade do projeto.

MADEIRA LAMINADA COLADA

É o resultado de um processo pelo qual as lâminas são coladas e dispostas de maneira que as fibras fiquem paralelas entre si. Essa composição proporciona a fabricação de peças de grandes dimensões, concedendo maior liberdade de criação para projetos arquitetônicos.

 

Além de elevada resistência contra envergamentos e torções, superior a de estruturas tradicionais da matéria-prima, a Madeira Laminada Colada é produzida com lâminas selecionadas e submetidas a um rigoroso processo de limpeza e correções de superfície.

 

Tecnologia inovadora, que promete revolucionar o mercado de arquitetura e decoração, a MLC da Rewood é produzida em madeira de reflorestamento. Afinal, sustentabilidade também é sinal de qualidade.

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PROCESSO DE PRODUÇÃO
PRIMEIRA FASE

 

FASE 1.A – CHECAGEM DIMENSIONAL

 

Garante as dimensões básicas do elemento estrutural a ser fabricado. As peças que estiverem fora dos limites de tolerância são excluídas do ciclo de produção

 

FASE 1.B – CHECAGEM DE UMIDADE

 

Detecta alterações desde a medição feita pelo fornecedor. Os dados são registrados com precisão e armazenados, e posteriormente incluídos na documentação exigida pelos organismos de certificação de qualidade.

 

FASE 1.C – CHECAGEM DE RESISTÊNCIA

 

As lâminas podem pertencer a diferentes classes de resistência, e esta etapa permite a escolha das peças mais adequadas a cada tipo de aplicação. Ao fim desta Fase, as tábuas estão prontas para serem transformadas.

 

SEGUNDA FASE

 

FASE 2.A – FINGER JOINT

Sistema que fornece uma emenda precisa, resistente, rápida e que garante excelente qualidade final do produto (consiste em transformar a tensão de tração longitudinal em tensão de cisalhamento ao longo das linhas de colagem).

 

FASE 2.B – PRENSAGEM DAS TÁBUAS COM FINGER JOINT

 

Uma vez que as finger joints são usinadas, as placas vão para uma prensa hidráulica de alto desempenho, com pressão adequada ao tipo da madeira.

 

FASE 2.C – ESTOCAGEM

 

A fim de assegurar uma junta padrão, as lâminas são armazenados por pelo menos seis horas em uma área especial da planta.

 

TERCEIRA FASE

 

FASE 3.A – COLAGEM

 

A colagem é elemento chave do ciclo de produção, com claro impacto na qualidade final do produto. O adesivo é aplicado em uma única face, onde os bicos do aplicador de cola formarão uma cortina. Isso deve ocorrer dentro de 48h após o aplainamento, para evitar a oxidação da superfície da madeira.

 

FASE 3.B – ESTRATIFICAÇÃO DAS LÂMINAS

 

As lâminas vão para a “cama de prensa”, uma superfície para fixação dos gabaritos.

 

FASE 3.C – PLANEJAMENTO DAS VIGAS

 

No passo seguinte utilizamos a máquina de plaina, onde são removidas quaisquer irregularidades das superfícies das vigas.

 

FASE 3.D – ACABAMENTO E IMPREGNAÇÃO

 

As vigas seguem para o setor de acabamento, onde é feito o tratamento de superfície através de pistola – o produto é um impregnante com função hidrorepelente, fungicida e bactericida.

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MADEIRA E ADESIVO

É possível colar praticamente todas as madeiras. Entretanto, algumas espécies possuem características físicas e químicas que exigem o emprego de colas especiais ou a modificação das colas normalmente comercializadas para o uso em madeiras.

 

Normalmente, as espécies mais aconselhadas para o emprego em mlc são as das coníferas e algumas folhosas.

 

Em todo caso, como o processo da mlc é pouco utilizado no brasil, é evidente que estudos devem ser realizados no sentido de se proceder em cada região ou estado, uma investigação de espécie – adesivo – tratamento para uma caracterização das madeiras que melhor possam se adaptar a essa técnica. Devem ter destaque nessa investigação, principalmente as madeiras provenientes de florestas plantadas.

 

Na maioria dos casos a escolha da cola, entre caseína, resorcina ou uréia-formol, e mais recentemente a melamina, depende mais das condições de uso da estrutura do que do tipo da madeira. Logo, é preciso levar em consideração principalmente o meio a que a estrutura vai estar submetida, ou seja, temperatura e teor de umidade.

 

Portanto, a escolha da cola está diretamente ligada às condições a que a estrutura estará submetida, ou seja, se a mesma vai estar abrigada no interior da edificação ou exposta à variação das condições atmosféricas, como, alternância de sol e chuva. Estes são fatores determinantes na escolha da cola.

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CONTROLE DE QUALIDADE

A madeira laminada colada (mlc) é um produto engenheirado de madeira que requer precisão de fabricação em todos os seus estágios. O produto acabado pode somente ser testado em condições laboratoriais, entretanto, é necessário o controle de qualidade na produção para assegurar que as propriedades da mlc sejam adequadas com as resistências especificadas para o material de acordo com as normas vigentes (can/csa 0177 – 2006).

 

O sistema de controle de qualidade é definido pelas ações realizadas por um fabricante em relação aos materiais, métodos, equipamentos, mão-de-obra e produto final, para satisfazer os requisitos necessários de uma norma de controle de qualidade (aitc 115, 2005).

 

O programa de qualidade conta com vários especialistas que entendem da importância do processo de certificação para conseguir a confiança do consumidor e a qualidade final do produto.

 

Para predizer a performance estrutural da mlc com base nesse programa é necessária a realização de ensaios mecânicos diários, sistemas de avaliação em pontos estratégicos da produção e inspeção constante durante o processo de produção. Destaca-se que todas essas atividades devem ser auditadas e verificadas por inspetores credenciados.

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CONSCIÊNCIA AMBIENTAL

A Rewood leva a sério o compromisso de responsabilidade para com as futuras gerações. Isso nos impede de colaborar com estratégias de exploração irracional da floresta, em que o único objetivo é o lucro fácil e imediato, a qualquer preço.

 

A madeira utilizada é proveniente de reflorestamento, o que evita o corte de mata nativa e ainda retira grandes quantidades de CO2 da atmosfera.

 

Porque a madeira é um recurso natural verdadeiramente renovável, procuramos sempre estimular práticas florestais sustentáveis, que respeitem a essência renovável desta matéria-prima.